Hoch-komplexe Prozesse, höchste Qualitätsstandards, steigende Nachfrage – und das bei zunehmendem Fachkräftemangel: Der Schlüssel dazu lag für die Alpha Verteilertechnik GmbH in der Flexibilität unserer Connected Worker Plattform weasl.
< 50%
Zeitaufwand für das Anlegen eines Montageauftrages
- 100%
manuelles Erstellen von Beipacklisten und Stücklisten
- 50%
Zeitaufwand für Arbeitsvorbereitung
- 100%
Aufwand für Dokumentation
- 30%
Kosten für externe Reklamationen
Alpha Verteilertechnik GmbH
Branche: Metallbehandlung
Firmensitz: Cham, Bayern
Mitarbeitende: ca. 230
Gegründet: 2004
Alpha Verteilertechnik ist spezialisiert auf die Herstellung von standardisierten Isolations- und Energieverteilern sowie kundenindividuellen Schaltschränken. Die Herstellung der Energieverteilerschränke Alpha 3200 (Montage und Qualitätssicherung) sollte durch die Verwendung einer Connected Worker Plattform digitalisiert werden.
Die Energieverteilerschränke Alpha 3200 CLASSIC und Alpha 3200 ECO setzen sich aus der Kombination von mehr als 4.000 möglichen Baugruppen, die sich wiederum aus mehr als 30.000 verschiedenen Einzelteilen zusammensetzen. Jeder Kundenauftrag / Energieverteilerschrank ist individuell – also Losgröße 1. Abhängig von bestimmten elektrischen Parametern, Dimensionen des Gehäuses, Querschnitten von Kupferschienen ergeben sich z.B. die konkrete Montageposition von Teilen. Abhängig von den Schraubendurchmessern und Anwendungsfall wiederum sind von den Monteuren definierte Drehmomente zu verwenden.
„Bei wachsendem Mangel an erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern ist weasl der Hebel, um die Montagequalität sicherzustellen.“
Elmar Reuter
Auftragsdisposition: Die kundenindividuelle Konfiguration der Schaltschränke erfordert in der Auftragsdisposition viele und aufwendige manuelle Tätigkeiten (u.a. mit Excel), um die individuellen Stücklisten und Montageinformationen aufzubereiten.
Montage: Die Vielzahl der möglichen Baugruppen in Verbindung mit Losgröße 1 erfordert von den Monteuren eine intensive Beschäftigung mit den Stücklisten, den Zeichnungen sowie den zugrundeliegenden elektrischen und mechanischen Werten. Dies benötigt geschätzt bis zu 20% des gesamten Montageaufwandes
Die stark zunehmende Anzahl an Kunden führt zu einer immer weiter steigenden Zahl von herzustellenden Schaltschränken. Dies erfordert mehr Fachkräfte, eine effiziente Montagedurchführung sowie insbesondere für weniger qualifizierte Fachkräfte eine passgenaue Montageanleitung.
Qualitätsmängel, die erst festgestellt werden, wenn die Schränke bereits ausgebaut im Einsatz sind, können zu erheblichen Kostenrisiken führen. Auch können mögliche Nacharbeiten nur zu den regulären Wartungsterminen durchgeführt werden, da nur dann die Schränke vom Netz genommen werdeno Vor dem Hintergrund des wachsenden Fachkräftemangels bei gleichzeitig erwarteten Volumensteigerungen wurde von Alpha Verteilertechnik ein erhöhtes Risiko für Qualitätsmängel und damit potentielle Zusatzaufwendungen gesehen.
Aufgabe
Entwicklung eines Assistenzsystems, welches in der Auftragsdisposition für die kundenindividuellen Schaltschrankkonfigurationen (Losgröße 1) automatisiert die passgenauen individuellen Montageanleitungen für die Monteure inkl. der benötigten Stücklisteninformationen erstellt
Umsetzung
Umsetzung einer Auftragsverwaltung für die Anlage von Montageaufträgen, deren Zuweisung an Monteure/Arbeitsplätze, für eine Übersicht über den Auftragsstatus und die Auftragsnachbetrachtung
Automatisierte Generierung von Schritt-für-Schritt Montage- und Prüfanweisungen
Berechnung einer Auftragsstückliste für den ERP-Import sowie auftragsspezifische Beipacklisten
Aufgabe
Entwicklung eines Assistenzsystems, welches den Monteur strukturiert mit definierter Reihenfolge, Stücklisteninformationen, Bilder und Zeichnungen sowie ergänzenden Montageinformationen (Drehmoment, Qualitätshinweise) durch die Montage führt.
Umsetzung
Ausführung von Montageaufträgen inkl. Werkerselbstprüfung, individualisierbarer Qualitätskontrolle und dynamischer Zuweisung von Nacharbeit
Erstellung unterschiedlicher Prüfprotokolle (sowohl je einzelnem Schrankfeld als auch anlagenübergreifend)
Erstellung von ausdruckbaren Schritt-für-Schritt Montageanleitungen je Auftrag als Notfall-Backup für einen Systemausfall
Kostenrisiko senken durch Vermeidung von Fehlern & Sicherung der Qualität
Kostenreduktion durch kürzere Herstellungszeiten
Basis schaffen für die Bewältigung höherer Produktionszahlen bei wachsendem Fachkräftemangel
Nebeneffekt: Kostenreduktion durch kürzere Auftragsdisposition
Nutzen von weasl für die Auftragsdisposition
Der Zeitaufwand für das Anlegen eines Montageauftrages hat sich auf unter 50% reduziert – von 10 auf ca. 5 Minuten. Zeitersparnis: ca. 5 Minuten pro Auftrag
Das manuelle Bearbeiten und Erstellen der Beipacklisten und Auftragsstücklisten wurde vollständig eliminiert. Zeitersparnis: ca. 17,5 Minuten pro Auftrag
Nutzen von weasl für die Montage
Die Arbeitsvorbereitungszeiten (Zusammensuchen von Informationen) hat sich deutlich reduziert.
Der Dokumentationsaufwand reduziert sich um 100% – Papier entfällt, die Qualitätssicherung wird direkt bei der Montage/Endprüfung digital protokolliert. Manuelle Protokolle entfallen, die Nachbetrachtung bei Reklamationsfällen wir maßgeblich vereinfacht.
Die Fehlerquote wird deutlich reduziert. Dadurch reduzieren sich die Kosten für externe Reklamationen um bis zu 30%.
Es ist nun eine Basis vorhanden, um mehr Aufträge bei gleichzeitig zunehmendem Fachkräftemangel qualitätsgerecht zu bewältigen.
Mit unserem Connected Worker Plattform weasl schaffen Sie die Basis für die nachhaltige Optimierung manueller Fertigungs- und Montageprozesse.
Demokratisieren Sie das Fachwissen in Ihrer Produktion.
Schaffen Sie Transparenz in Ihren Produktionsprozessen
Integrieren Sie digitalisierte Arbeitsabläufe nahtlos in Ihre Wertschöpfung.