Über 1 Jahr Einarbeitung, schwierige Rückverfolgbarkeit, kostenintensive Nacharbeiten: Diesen Herausforderungen stellt sich Confovis mit der Connected Worker Plafform weasl – mit nachhaltigem Erfolg.
Confovis GmbH
Branche: Halbleiter / Messtechnik
Firmensitz: Jena, Thüringen
Mitarbeitende: ca. 45
Gegründet: 2009
Confovis mit Sitz in Jena, Thüringen, ist auf die Entwicklung und Herstellung von Systemen für die automatisierte optische Inspektion (AOI) und optische 3D-Oberflächenmesstechnik spezialisiert. Seit 2009 bietet das Unternehmen kundenorientierte, anwendungsspezifische Lösungen für die Bereiche Photonik, MEMS, 3DIC und Advanced Packaging an. Die WAFERinspect-Serie zeichnet sich durch einen innovativen Ansatz mit dem patentierten SIM-Messverfahren für hochpräzise, berührungslose 3D-Messungen ohne bewegte optische Komponenten aus. Im gleichen Strahlengang ermöglicht das System eine bildbasierte Fehlerprüfung mit verschiedenen Lichtfrequenzen. Dies biete außergewöhnliche Flexibilität, Stabilität, Wiederholbarkeit und Genauigkeit bei der Fehlererkennung, Klassifizierung und Dimensionsmessung.
Confovis, ein innovativer Hersteller optischer 3D-Mess- und Inspektionssysteme für die Halbleiterbranche, stand vor einer großen Herausforderung: Die papierbasierte Dokumentation der komplexen Parametrisierung führte regelmäßig zu Problemen in der Rückverfolgbarkeit und zu kostenintensiven Nacharbeiten. Bis zu 600 Arbeitsschritte und mehr als 1.000 Parameter sind für die Fertigstellung eines Messgeräts erforderlich – ein aufwendiger Prozess, bei dem Fehler in der Herstellung schnell zu gravierenden Folgen führen können.
Die Einarbeitung neuer Mitarbeitender in die Montageprozesse gestaltete sich zunehmend schwierig, da der Wissenstransfer von den Erfahrungsträgern auf Papier und teilweise mit mündlichen Ergänzungen erfolgte. Im Durchschnitt dauerte die Einarbeitung eines neuen Mitarbeitenden länger als ein Jahr. Benötigte Informationen lagen dezentral vor und das Zusammentragen und Bereitstellen relevanter Informationen war fehlerbehaftet und zeitaufwendig.
Eine digitale Connected Worker Plattform war essenziell für Confovis. Nach einer ausführlichen Testphase entschied sich Confovis daher für die Connected Worker Plattform weasl, das durch seine hohe Flexibilität, den Funktionsumfang sowie die kompetente Unterstützung durch das weasl-Team überzeugte. Mit der Einführung von weasl verfolgte Confovis vor allem vier Kernziele:
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Senkung der Einarbeitungszeiten und Fehlerquoten
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digitale Unterstützung der Mitarbeitenden mit klaren Schritt-für-Schritt-Anleitungen in Wort- und Bildkommunikation
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prozess- und revisionssichere Dokumentation der Arbeitsschritte
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schnelle, unkomplizierte Versionierung der Arbeitsanweisungen
Die Erfüllung dieser Ziele sollte sicherstellen, dass Fehler vermieden, Qualitätsvorgaben eingehalten und Prozesse insgesamt effizienter gestaltet werden.
Confovis hat mit der Einführung von weasl nicht nur kurzfristige Herausforderungen gemeistert, sondern auch langfristige, strategische Vorteile geschaffen. Dank weasl spart das Unternehmen Zeit und Kosten, erhöht die Produktivität der Mitarbeitenden und stellt sicher, dass jedes Messgerät in hoher Qualität ausgeliefert wird. Zukünftig plant Confovis weitere Optimierungen: Im nächsten Schritt soll weasl an das ERP-System angebunden werden, um etwa Stücklisten schneller importieren und Arbeitsanweisungen automatisiert zuordnen zu können.
Mit unserer Connected Worker Plattform weasl schaffen Sie die Basis für die nachhaltige Optimierung manueller Fertigungs- und Montageprozesse.
Demokratisieren Sie das Fachwissen in Ihrer Produktion.
Schaffen Sie Transparenz in Ihren Produktionsprozessen
Integrieren Sie digitalisierte Arbeitsabläufe nahtlos in Ihre Wertschöpfung.