Wenn es auf höchste Produktgüte ankommt, dann ist die fehlerfreie Arbeit der Werker oberste Prämisse. Aus diesem Grund setzt die SCHOTT AG auf unsere Connected Worker Plattform weasl, das zudem nahtlos in die vorliegende MIP-Lösungsarchitektur integriert ist.
Die Digitalisierungsstrategie von SCHOTT forciert eine langfristige, nachhaltige und somit flexible Lösungsarchitektur. Um diese Anforderungen zu erfüllen, entschied sich das Unternehmen schon früh für die Manufacturing Integration Platform (MIP) als Basis. Bereits vorhandene Applikationen werden einfach daran angebunden, neue Applikationen zeitsparend hinzugefügt – ganz egal, ob es sich dabei um mApps von MPDV oder von Drittanbietern wie weasl handelt. Dies ermöglicht es SCHOTT einerseits, den Mitarbeitenden in der Produktion immer eine integrierte Lösung anzubieten, die optimal zu deren Bedarfen passt. Andererseits können die übergeordneten Digitalisierungsziele verfolgt werden.
„Bei der Auswahl der Werkerführung war die klare Anforderung, eine Standardlösung zu finden, die flexibel anpassbar sowie gut und schnell integrierbar ist“, erklärt Heike Vocke, geschäftsführende Gesellschafterin der iSAX GmbH & Co. KG. Zu den weiteren Zielen zählte es, vollständig papierlos zu fertigen und die Prozesse zu optimieren, um die Produktqualität zu sichern: „Mit unserer Connected Worker Plattform weasl konnten wir alle Anforderungen erfüllen“. Die Software ist bei SCHOTT als Manufacturing App im Zusammenspiel mit dem Manufacturing Execution System (MES) HYDRA auf Basis der Integrationsplattform MIP im Einsatz. Seit der Einführung unterstützt weasl dabei, die Qualität, Produktivität und Effizienz in der Produktion zu steigern und Kosten zu senken.
weasl leitet ausführende Werker bei deren Arbeit optimal an und befähigt sie, bestimmte Tätigkeiten prozesssicher und fehlerfrei auszuführen. Dies ist besonders dann relevant, wenn die Vielfalt oder Komplexität der Produkte zunimmt. Dank einer Connected Worker Plattform steigt die Prozess- und Produktqualität – vor allem im Hinblick auf die Wiederholbarkeit der Qualität. Denn die eigentliche Zielsetzung ist es, Nacharbeit und Ausschuss zu vermeiden.
Außerdem geht es darum, die Informationen, die während des Arbeitsprozesses entstehen, papierlos zu dokumentieren und an andere Systeme weiterzugeben. Zum Beispiel können Echtzeitdaten aus manuellen Tätigkeiten mit der Fertigungsfeinplanung verknüpft werden. So lässt sich schnell eine Neuplanung anstoßen, falls eine Maschine ausfällt oder Material fehlt. Nützlicher Nebeneffekt: Der Werker wird bei seiner Arbeit entlastet.
Die für die Werkerführung nötigen Informationen zu Fertigungsaufträgen, Arbeitsplätzen und Ressourcen werden über die Integrationsplattform MIP zur Verfügung gestellt. Die zugehörigen Schritt-für-Schritt Arbeitsanweisungen liefert weasl.
Über die eigens von SCHOTT entwickelte Benutzeroberfläche MIPS UI können alle mApps auf einer einheitlichen Benutzeroberfläche eingebunden werden. Der Werker hat somit alle Informationen, die er für seine Aufgaben benötigt, immer aktuell für jeden Arbeitsschritt passend verfügbar. Sowohl weasl als auch die MES-Applikationen von HYDRA integrieren sich in die MIPS UI. Es sei laut Vocke vor allem spannend gewesen, wie schnell sich Manufacturing Apps wie weasl in die Gesamtarchitektur einfügen. Die Integration der Connected Worker Plattform über den MIPConnector mit HYDRA war herausfordernd, „aber auch das haben die Teams gemeinsam super hinbekommen“, freut sich Vocke.
