Montagmorgen, 7 Uhr. Ihr erfahrenster Werker ist krank. Der neue Kollege steht ratlos vor der komplexen Baugruppe. Und die QS-Doku vom Freitag? Liegt noch irgendwo auf Papier.
Ihre Produktion wird immer komplexer. Mehr Varianten, mehr Anforderungen, weniger erfahrene Hände. Neue Mitarbeitende sollen in drei Tagen können, wofür andere drei Wochen brauchten. Und gleichzeitig soll alles lückenlos dokumentiert sein. Bloß nicht mit noch mehr Zettelwirtschaft.
Digitale Werkerführung klingt nach einem großen Projekt. Ist es aber nicht. Sie funktioniert heute, in der Praxis, problemlos bei Unternehmen wie Ihrem und ist oft schneller eingeführt als gedacht.
Und das Beste: Sie macht das Leben Ihrer Mitarbeitenden leichter, nicht komplizierter. In kompakten Webinaren zeigen wir Ihnen, wie führende Unternehmen
30–60 % weniger Nacharbeit,
50 % weniger Arbeitsvorbereitungsaufwand und
lückenlose Traceability erreichen.
Ohne dass die Halle zum IT-Projekt wird.
Für alle, die mit diesen Themen zu tun haben:
Kurz: Für alle, die wissen, dass es besser gehen muss und bereit sind, 25 Minuten zu investieren, um zu sehen wie.
Der Kick-off: Lernen Sie digitale Werkerführung kennen und sehen Sie live, wie Arbeitsanweisungen in Minuten entstehen und Fehler eliminiert werden, bevor sie passieren.
Erfahren Sie, wie Ihre Werker jede Konfiguration fehlerfrei montieren – mit auftragsbezogenen Anweisungen und intelligenter QS-Verzahnung.
Flexible Fertigung ohne Kompromisse: Sehen Sie, wie Sie Einzelteile und Serien gleichermaßen effizient produzieren – ohne Umrüstwahnsinn.
Entdecken Sie, wie Prüfpläne automatisch greifen, Fehler strukturiert erfasst werden und Traceability zum Standard wird.
Lernen Sie, wie digitale Schulung neue Mitarbeiter in Tagen statt Wochen produktiv macht – mit automatischer Nachweisführung.
Auftragsdaten im ERP. Prozessdaten im MES. Qualitätsdaten auf Papier. Erfahren Sie wie Sie mit Hilfe von weasl die Systeme nahtlos miteinander verbinden.
Automatisierung läuft, KI analysiert, Cobots montieren – braucht es da noch Werkerführung? Spoiler: Mehr denn je. Erfahren Sie, wie digitale Werkerführung zur intelligenten Schnittstelle wird, die Mensch und Maschine orchestriert und warum die Zukunft „UND" heißt, nicht „oder".